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提高除鐵器除鐵效果的方法

    除鐵器是一種能產生強大磁場吸引力的設備,它的用途是將原料中混雜的鐵質和其他磁性物料去除,以保證輸送係統中的破碎機、球磨機等機械設備能安全正常的工作。

    我國除鐵器的除鐵效率普遍不高,有些選廠為了能提高除鐵效率,通常都采用2級或3級除鐵方法,但仍然不能達到選廠所需要求,其主要原因是處在煤層底部的鐵物質受到的電磁力較小,同時還受上層煤的壓力作用,所以除鐵效果不好。

    近幾年,研發了一種提高除鐵效率的方法,對電磁鐵實施“短時強勵”,即在電磁鐵極靴的前邊、輸送帶的下邊安裝一個傳感器,其目的是利用傳感器檢測離極靴最遠、吸引效果最弱之處的磁性物質,然後通過傳感器將檢測到的信號傳遞給強勵整流器,使磁性物質再通過極靴下方時,給磁鐵圈短暫的施加高的供電電壓,從而產生強大的磁力流,讓電磁吸力短時間劇增,這樣便能將埋在深處的磁性物質吸出,之後電壓便重新恢複到平時的供電狀態。

    傳感器安裝在極靴前方的目的,是為了避開電磁鐵磁場的幹擾,一般情況下,鐵物質在煤層上部或中部的時候,不讓傳感器發送有效信號,隻有鐵質埋在煤層底部的時候,才可發送有效信號。

    傳感器具備以下幾個環節:

    正常勵磁觸發控製環節

    主要是對電磁鐵進行正常的勵磁控製,需具有觸發脈衝移相調節功能,控製主同路的可控矽KP1、KP2,來實現正常勵磁電流調節。

    強勵延時控製環節

    它是提供從檢測到有鐵物質信號時起,到鐵物質正好運行到電磁鐵極靴前端這段時間進行延時,然後啟動強勵控製信號,啟動強勵觸發環節,在最佳時刻進行強勵,且盡可能減少強勵時間,不錯過捕捉良機的目的。

    強勵時間控製環節

    主要是控製施加強勵時間的長短,將強勵時間控製在運行前極靴的前端,到運行後極靴的後端這一段時間,可將強勵時間控製在最佳範圍內。

    強勵觸發控製環節

    它主要是在強勵延時、強勵時間的控製下,向強勵主回路的可控矽KP3和KP4適時的發出強勵觸發脈衝,進行強勵。另外,不需要對觸發脈衝進行移相控製,隻需將觸發角控製到最小值即可,這樣能夠獲得更大的強勵電流。

    在目前電磁除鐵器的除鐵效果不盡如人意的情況下,“短時強勵”這一方法極大改善了這一狀況,十分具有應用潛力。

提高除鐵器除鐵效果的方法 2019-4-2 本文被閱讀 847 次
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